螺旋葉片冷軋加工工藝以非晶帶材或帶材為胚料，在葉片冷軋機上持續熱軋螺旋葉片。其機理是胚料在角度上遭受一對熱軋帶鋼產生的形變冷軋空隙的不勻稱工作壓力，造成胚料豎向拓寬不勻稱，拉伸強度由大到內緣慢慢減少。
       如果內邊沿沒有遭受工作壓力，內邊沿會越來越厚短。形變融洽的結果是得到持續多圈的環部件。根據調節熱軋帶鋼和胚料的不一樣室內空間相對位置，可以得到不一樣規格和特性的螺旋葉片。
       因為這類生產設備具備好的操作靈活性，可以在沒有提升別的模具的情形下生產加工不一樣的葉片，只需要相對應地調節熱軋帶鋼和胚料中間的相對性室內空間關聯。因而，開展多種類生產制造、大批量生產和散件生產制造。與別的螺旋葉片生產制造方式對比，該方式具備節能、原料、勞動效率低、優化、靈便、自動化技術等優勢。
      有關螺旋葉片的剪切方式：
    1.螺旋葉片板材通過上下剪子功效下開展剪切，進而造成分離出來形變，螺旋葉片在剪切的時候會沒法固定不動，在剪切開始時，上方剪子的刀頭壓進板材，造成一對剪切應力和相對應的扭矩，驅使剪切后的板材轉動。
    2.在轉動全過程中，它被剪刀的一側阻攔而且在剪子的另一側造成一對側面推動力和相對應的扭矩，其方位阻攔葉片的轉動。當螺旋葉片開始剪切時，板材的方向伴隨著壓進深層的提高而提升，扭矩也隨著提升。這時剪切的金屬片終止轉動，直到被剪切。